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名片过塑时容易起皱是什么原因

．纸张含水量分布不均匀。四边含水量大于中间，即产生荷叶边现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张紧边现象则会产生中间部位的折皱。2．输纸台压纸轮压力不均。压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。

过塑胶片是配合上述过塑铜板纸制作过塑名片之用，其厚度有4S、5S两种，可分别用于不同纸张的厚度。

如果选用4s厚度的胶片且铜板纸较薄的选择，要注意过塑时的温度和方法，因为较薄的胶片和纸张在过塑时很容易出现成品起皱的现象，所以一定要掌握好温度和进纸的方法。

厚膜和薄膜，可以一次双面腹膜。冷裱膜有亮膜和亚膜。文化用品店都有卖价格都不贵。市场上有专门用于喷墨的名片卡纸，但是用久了容易导致打印机坏掉，因为纸张过厚。用于喷墨还有专用像纸，但是建议购买与打印机品牌相同的像纸。喷墨怕水是缺点想解决只能腹膜或装入文件夹中。

高精度套印一半准一半不准,如何处理?

单色机的整体套印不准，首先要看是前一色的规矩不准还是第二色的不准；后者可调整解决，前者无可挽回。在下估计可能是经过水的纸张翘曲引起的第二色输纸、规矩不准。前规可适当高点；定位时拖稍压纸轮跟紧点，毛刷轮重一点。 局部的套印不准有可能是纸张伸缩，也可能是压印叼牙咬力不平。

所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。套准控制装置因素 只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。

可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。

这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。 由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。

压印滚筒故障处理方法

首先，将压印滚筒调整到合适的位置，然后拆下断裂的摆杆和锥销。如果新更换的摆杆的销孔与原孔位置相近，可以考虑在原孔基础上扩孔，改用6mm的锥销，安装后调整牙杆轴和刹螺钉，使摆杆距离滚筒肩铁15mm，接着调整叼纸牙，即可使滚筒恢复正常运转。

胶印故障的快速诊断通常依赖于分析法，这是一种通过分析故障出现的时间、位置、条件和表现形式来确定原因的方法。分析时，将这些主观因素逐一列出并综合考量，往往能迅速找到问题的关键。然而，在实际生产中，有些操作者在遇到故障时未能全面考虑这些因素，导致停机时间延长和不必要的工时损失。

排除的这种故障方法是以压印滚筒叼牙为基准，调整收纸牙排上的叼牙开闭牙时间。